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冷拔管内表面珩磨的制造方法问题

作者:聊城皓哲管业 来源: 日期:2020/5/19 9:30:47 人气:995,1,0

  冷拔管的主要缺陷是影响其内表面光洁度的麻点;而划伤与不圆整,则可以通过调整热轧或冷拔工艺很容易改善,甚至可以完全杜绝;而麻点缺陷在热轧工艺中无法避免,又无法在冷拔时消除。这种冷拔管的内表面必须留有较大的珩磨余量,不仅降低了冷拔管的成材率,而且还增加了油缸筒的生产成本,降低了油缸筒生产效率。因此,麻点已经成为影响冷拔管尤其是高精度冷拔管的内外表面质量的致命缺陷。

  所要解决的技术问题是:提供一种可以减小冷拔管内表面珩磨余量、并能减少冷拔次数的冷拔管的制造方法。

  为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:冷拔管的制造方法,其步骤为:对圆钢管的内、外表面进行珩磨,然后,依次进行制头、润滑处理、冷拔、矫直和剪切,得到冷拔管。

  本发明的有益效果是:本发明在对圆钢管制头前,先对其内、外表面进行珩磨,消除磨点、划伤和不圆整的问题,从而减少了冷拔的次数,提高了冷拔管的生产效率和质量;这样就使得在后续的液压缸筒等产品的制作过程中,珩磨量极小,提高了珩磨效率,同时,还省去了外圆车削加工的繁杂工序,使得冷拔管材料的利用率得到了大幅度的提高,降低了生产成本,提高了生产效率;而且,还完全消除了由于表面麻点、划伤和不圆整而影响到液压缸筒等最终产品质量的问题。

  下面详细描述本发明所述的冷拔管的制造方法,其具体步骤为:将热轧得到的圆钢管的内、外表面进行珩磨,然后,依次进行制头和润滑处理,然后,经过冷拔和矫直,将得到的管件进行剪切,得到高精度的冷拔管。

  采用这种高精度的冷拔管来制作液压缸筒时,珩磨量极小,提高了珩磨效率;而且,冷拔管的外表面直接作为液压缸筒的表面,不再进行繁杂的外圆车削加工工序,使得冷拔管材料的利用率得到了大幅度的提高,从而降低了生产成本,提高了生产效率;而且,还完全消除了由于表面麻点、划伤和不圆整而影响到液压缸筒质量的问题。


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